螺桿空壓機的構成及冷卻方式
作者：admin 發布日期：2020-06-03 16:22:10 關注次數：
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螺桿空壓機組主要由主機和輔機兩大部分組成，主機包括螺桿空壓機主機和主電機，輔機包括進排氣系統、噴油及油氣分離系統、冷卻系統、控制系統和電氣系統等。
在進排氣系統中自由空氣經過進氣過濾器濾去塵埃、雜質之后, 進入空壓機的吸氣口，并在壓縮過程中與噴入的潤滑油混合。經壓縮后的油氣混合物被排入油氣分離桶中，經一、二次油氣分離，再經過壓力閥、后部冷卻器和氣水分離器被送入使用系統。
在噴油及油氣分離系統中，當空壓機正常運轉時，油氣分離桶中的潤滑油依靠空壓機的排氣壓力和噴油口處的壓差，來維持在回路中流動。
潤滑油在此壓差的作用下，經過溫控閥進入油冷卻器，再經過油過濾器除去雜質微粒后，大多數的潤滑油被噴入空壓機的壓縮腔，起到潤滑、密封、冷卻和降噪的作用；其余潤滑油分別噴入軸承室和增速齒輪箱。
噴入壓縮腔中的那一部分油隨著壓縮空氣一起被排入油氣分離桶中，經過離心分離絕大多數的潤滑油被分離出來，還有少量的潤滑油經過濾芯進行二次分離，被二次分離出來的潤滑汕經過回油管返回到空壓機的吸氣口等低壓端。
潤滑油的作用：
冷卻作用作為冷卻劑，它可有效控制壓縮放熱引起的溫升；
潤滑作用作為潤滑劑，它可在轉子間形成潤滑油膜；
密封作用作為密封劑，它可填補轉子與殼體以及轉子與轉子之間；
在進排氣系統中自由空氣經過進氣過濾器濾去塵埃、雜質之后, 進入空壓機的吸氣口，并在壓縮過程中與噴入的潤滑油混合。經壓縮后的油氣混合物被排入油氣分離桶中，經一、二次油氣分離，再經過壓力閥、后部冷卻器和氣水分離器被送入使用系統。
在噴油及油氣分離系統中，當空壓機正常運轉時，油氣分離桶中的潤滑油依靠空壓機的排氣壓力和噴油口處的壓差，來維持在回路中流動。
噴入壓縮腔中的那一部分油隨著壓縮空氣一起被排入油氣分離桶中，經過離心分離絕大多數的潤滑油被分離出來，還有少量的潤滑油經過濾芯進行二次分離，被二次分離出來的潤滑汕經過回油管返回到空壓機的吸氣口等低壓端。
潤滑油的作用：
冷卻作用作為冷卻劑，它可有效控制壓縮放熱引起的溫升；
潤滑作用作為潤滑劑，它可在轉子間形成潤滑油膜；
密封作用作為密封劑，它可填補轉子與殼體以及轉子與轉子之間；
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